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老鐵在使用全自動焊錫設備過程分析


      全自動焊錫設備在使用過程中,難免會遇到一些不良情況的問題,那么這些問題該如何解決呢?這些問題是我們操作不當還是沒有保養好所導致的問題呢?或者是廠家的質量不好呢?全自動焊錫機都會發生的故障一般主要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象,針對這些焊接不良問題。除了調試本身外還有一些外在因素。這些因素有少部分人是不知道的,現在全自動焊錫設備小編給大家分享。

1、全自動焊錫設備漏焊一般是指在全自動焊錫設備焊接過程中,焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是:一是烙鐵頭沒有接觸到焊點,這個時候我們就要調整該點的坐標,使烙鐵頭接觸到焊點,這樣就不會出現漏焊的情況。全自動焊錫設備使用前要上錫,具體方法是:將電烙鐵燒熱,待剛剛能熔化焊錫時,涂上助焊劑,再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上,使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

2、全自動焊錫設備虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以,實際上焊接時不撈或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上停留的時間不夠或者溫度過低造成的。因此我們只需延長烙鐵頭的停留時間或者升高溫度即可解決。全自動焊錫設備焊點應呈正弦波峰形狀,表面應光亮圓滑,無錫刺,錫量適中。
3、全自動焊錫設備連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點粘在一起的現象。造成這種現象的原因要么是送錫量太多或者兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種狀況,首先應該減少錫量,隨后再看看烙鐵頭的位置是否正確,如不正確,應及時聯系焊錫機。選用合適的焊錫,應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

4、全自動焊錫設備堆錫一般是指焊點焊成一個球形,管腳腿沒有漏出來。出現這樣現象的原因最主要的是由于送錫量太大所造成的,此時只需減少送錫量即可解決,還有一種原因是指管腳腿太短,沒有露出焊盤所造成的。全自動焊錫設備焊接時間不宜過長,否則容易燙壞組件,必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

5、集成電路應最后焊接,電烙鐵要可靠接地,或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座,焊好插座后再把集成電路插上去.

6、全自動焊錫設備焊接方法,把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈,涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫,接觸焊點,待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后,電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

7、全自動焊錫設備焊接完成后,要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈,以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。


    全自動焊錫設備在效率和精度上已經遙遙領先于手工焊錫,即使是一位技藝精湛的焊錫師傅也不能像自動化設備一樣,可以長時間的高精度、高強度的持續進行焊錫工作,由于人工焊接會對身體產生危害,那么,我們可以使用全自動焊錫設備來代替手工,還給工作人員一個健康的身體!全自動焊錫設備,全程自動化,無需經手人工,確保質量與產量共同提高,

    全自動焊錫機給工業行業帶來的巨大的影響和改變,以前的一天產量對比今天用全自動焊錫生產的產量已經不能相提并論了,科技的迅速改變了工業工廠的命運,也人員工可以不用那么辛苦,工廠的崗位也會越來越吃香。

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